【导语】交大智邦（枣庄）数字科技有限公司依托上海交大研发实力和交大智邦汽车动力总成关键零部件智能制造验证线生产经验，成功研发出包含大数据、人工智能、5G通讯、新能源等前沿关键技术，突破高端装备领域“卡脖子”问题，成为我国汽车和航空航天智能制造技术产业化应用的示范标杆。

【现场出境】记者：李高澍

现在在我身后的是呢！是上海交大智邦智慧工厂的光幕一键启动装置，现在我的手往屏幕前这么一伸，整个工厂的设备都会立刻运作起来。

【现场同期】智慧工厂启动 （10秒）

【正文】在交大智邦智慧工厂，正在工作的是拥有自主知识产权的国内首台套汽车动力总成生产线。中国汽车产量和销售市场居世界首位，但一直以来，中高档动力总成加工工艺、装备和生产线都完全依赖进口，严重制约我国汽车工业国际竞争力。这条智能化生产线，解决了卡脖子问题，实现国产化替代。目前，公司与上海交大、中国移动共同设计建设的智慧工厂管理系统正式启用，成为我市首例5G+工业互联网应用项目。

【现场同期】凯迪拉克变速箱加工（10秒）

【同期】这是一条可以实现多品种规格产品共线制造的智能化全自动无人产线，目前可共线生产发动机缸盖和变速箱阀体。

【正文】记者来到交大智邦（枣庄）数字科技有限公司，在上海交大智邦科技有限公司董事长的带领下，参观了正在生产的智慧工厂，只见各种全自动物流车穿行在厂区内，物流、装卸零部件有序进行。

【同期】这条产线，实现了发动机缸盖和阀体的全自动柔性实时换产，实现了工艺、设备、物流的动态重构。

【正文】在交大智邦智慧工厂，集成了网络化5G制造要素，包括具有加工过程感知的智能CNC单元，制造过程实时智能监控、智能物流、设备远程维护管理、质量管理、能耗管理、排产调度、数据云平台、大数据分析等智能制造关键内容，将智能管控系统、物流系统、实时监控系统与智能生产线纵向集成，实现制造过程的全过程智能控制。同时，通过数字化设计ＦＤ虚实融合的数字化仿真等技术手段，将产品设计与制造过程无缝对接，实现从订单到成品的全生命周期的智能化管控。从汽车动力总成关键零件加工工艺需求出发，上海交大智邦科技有限公司研发的GNC系列产品，满足动力总成制造商对设备量加工功能、结构尺寸、物流传输方式、精度特性、开动率、以及工艺过程能力等技术指标的严苛要求。项目达产后，产能每年可达18万件，是人工的3倍，而且大大提高了产品的精密度。

【同期】采访上海交大智邦科技有限公司董事长 齐泮华

我们交大智邦枣庄数字科技有限公司是根据国家智能制造2025的长远发展规划以及山东省新旧动能规划来成立的，我们这个公司分三期建设，总投资15亿元，一期建设5亿元，主要打造的是智慧工厂，智能物流以及汽车动力总成生产线，我们的二期建设呢！将要建设上海交大山东智能制造研究院，三期建设呢！主要拉长产业链，打造整个的智能制造工业园区，形成年产值超过40亿元的一个智能制造的基地。